Mjetet e diamantit të elektrolizuara përfshijnë shumë procese në procesin e prodhimit, dhe nëse çdo proces nuk është i mjaftueshëm, do të shkaktojë rënien e shtresës.
Efekti i trajtimit para-veshjes së pllakave
Procesi i trajtimit të matricës së çelikut përpara se të hyjë në rezervuarin e veshjes quhet trajtim para-veshjes. Trajtimi para-veshjes përfshin: lustrimin mekanik, heqjen e vajit, hapat e erozionit dhe aktivizimit. Qëllimi i trajtimit para-veshjes është të hiqet gërvishtja, vaji, filmi i oksidit, ndryshku dhe lëkura e oksidimit në sipërfaqen e matricës, në mënyrë që të ekspozohet metali i matricës për të rritur rrjetën metalike normalisht dhe për të formuar forcën lidhëse ndërmolekulare.
Nëse trajtimi paraprak i veshjes nuk është i mirë, sipërfaqja e matricës ka një film vaji dhe film oksidi shumë të hollë, karakteri metalik i metalit të matricës nuk mund të ekspozohet plotësisht, gjë që do të pengojë formimin e metalit të veshjes dhe metalit të matricës, i cili është vetëm një shtresë mekanike, forca lidhëse është e dobët. Prandaj, trajtimi paraprak i dobët para veshjes është shkaku kryesor i humbjes së veshjes.
Efekti i veshjes me pllaka
Formula e tretësirës së veshjes ndikon drejtpërdrejt në llojin, fortësinë dhe rezistencën ndaj konsumimit të metalit të veshjes. Me parametra të ndryshëm të procesit, trashësia, dendësia dhe stresi i kristalizimit të metalit të veshjes mund të kontrollohen gjithashtu.
Për prodhimin e veglave të elektrogalvanizimit me diamant, shumica e njerëzve përdorin nikel ose aliazh nikel-kobalt. Pa ndikimin e papastërtive të veshjes, faktorët që ndikojnë në heqjen e veshjes janë:
(1) Ndikimi i stresit të brendshëm Stresi i brendshëm i veshjes prodhohet në procesin e elektrodepozicionit, dhe aditivët në valën e tretur dhe produktet e tyre të dekompozimit dhe hidroksidi do të rrisin stresin e brendshëm.
Stresi makroskopik mund të shkaktojë flluska, çarje dhe rënie të veshjes gjatë procesit të ruajtjes dhe përdorimit.
Për veshjen me nikel ose lidhjet nikel-kobalt, stresi i brendshëm është shumë i ndryshëm, sa më e lartë të jetë përmbajtja e klorurit, aq më i madh është stresi i brendshëm. Për kripën kryesore të tretësirës së veshjes së sulfatit të nikelit, stresi i brendshëm i tretësirës së veshjes me vat është më i vogël se ai i tretësirave të tjera të veshjeve. Duke shtuar ndriçues organik ose agjent eliminues të stresit, stresi makro i brendshëm i veshjes mund të reduktohet ndjeshëm dhe stresi i brendshëm mikroskopik mund të rritet.
(2) Efekti i çlirimit të hidrogjenit në çdo tretësirë veshjeje, pavarësisht nga vlera e pH-it të saj, është se gjithmonë ekziston një sasi e caktuar e joneve të hidrogjenit për shkak të disociimit të molekulave të ujit. Prandaj, në kushte të përshtatshme, pavarësisht nëse veshja bëhet në një elektrolit acid, neutral ose alkalik, shpesh ka reshje hidrogjeni në katodë së bashku me reshjet e metalit. Pasi jonet e hidrogjenit reduktohen në katodë, një pjesë e hidrogjenit del jashtë, dhe një pjesë depërton në metalin e matricës dhe veshjen në gjendjen e hidrogjenit atomik. Kjo shtrembëron rrjetën, duke shkaktuar stres të madh të brendshëm, dhe gjithashtu e bën veshjen të deformuar ndjeshëm.
Efektet e procesit të veshjes me pllaka
Nëse përjashtohet përbërja e tretësirës së elektrogalvanizimit dhe efektet e tjera të kontrollit të procesit, ndërprerja e energjisë elektrike në procesin e elektrogalvanizimit është një shkak i rëndësishëm i humbjes së veshjes. Procesi i prodhimit të veglave të diamantit të elektrogalvanizimit me elektrogalvanizim është shumë i ndryshëm nga llojet e tjera të elektrogalvanizimit. Procesi i veshjes së veglave të diamantit të elektrogalvanizimit përfshin veshjen bosh (bazën), veshjen me rërë dhe procesin e trashjes. Në secilin proces, ekziston mundësia që matrica të largohet nga tretësira e veshjes, domethënë, një ndërprerje e gjatë ose e shkurtër e energjisë. Prandaj, përdorimi i një procesi më të arsyeshëm, procesi gjithashtu mund të zvogëlojë shfaqjen e fenomenit të humbjes së veshjes.
Artikulli u ribotua nga "Rrjeti i Materialeve Super të Forta të Kinës"
Koha e postimit: 14 Mars 2025
