Mjeti PCD është bërë nga maja e thikës së diamantit polikristaline dhe matrica e karbidit përmes temperaturës së lartë dhe shkrirjes së presionit të lartë. Ai jo vetëm që mund të japë lojë të plotë për avantazhet e ngurtësisë së lartë, përçueshmërisë së lartë termike, koeficientit të ulët të fërkimit, koeficientit të ulët të zgjerimit termik, afinitetit të vogël me modul metalik dhe jo metalik, elastik të lartë, pa sipërfaqe copëtimi, izotropike, por gjithashtu të marrë parasysh forcën e lartë të aliazhit të fortë.
Stabiliteti termik, ashpërsia e ndikimit dhe rezistenca e veshjes janë treguesit kryesorë të performancës së PCD. Për shkak se përdoret kryesisht në temperaturë të lartë dhe mjedis të lartë stresi, stabiliteti termik është gjëja më e rëndësishme. Studimi tregon se stabiliteti termik i PCD ka një ndikim të madh në rezistencën e tij të veshjes dhe ashpërsinë e ndikimit. Të dhënat tregojnë se kur temperatura është më e lartë se 750 ℃, rezistenca e konsumit dhe ashpërsia e ndikimit të PCD në përgjithësi ulen me 5% -10%.
Gjendja kristalore e PCD përcakton vetitë e saj. Në mikrostrukturë, atomet e karbonit formojnë lidhje kovalente me katër atome ngjitur, marrin strukturën tetraaterale, dhe më pas formojnë kristalin atomik, i cili ka një orientim të fortë dhe forcë lidhëse, dhe ngurtësi të lartë. Indekset kryesore të performancës së PCD janë si më poshtë: ① Fortësia mund të arrijë 8000 HV, 8-12 herë karbide; Condigitly Përçueshmëria termike është 700W / MK, 1.5-9 herë, madje edhe më e lartë se PCBN dhe bakri; Co Koeficienti i fërkimit është përgjithësisht vetëm 0,1-0.3, shumë më pak se 0.4-1 karbid, duke zvogëluar ndjeshëm forcën e prerjes; Co Koeficienti i zgjerimit termik është vetëm 0.9x10-6-1.18x10-6,1 / 5 i karbidit, i cili mund të zvogëlojë deformimin termik dhe të përmirësojë saktësinë e përpunimit; Materialet dhe materialet jo-metalike janë më pak afinitet për të formuar nyjet.
Nitridi i boronit kub ka rezistencë të fortë oksidimi dhe mund të përpunojë materiale që përmbajnë hekuri, por ngurtësia është më e ulët se diamanti i vetëm kristal, shpejtësia e përpunimit është e ngadaltë dhe efikasiteti është i ulët. Diamanti i vetëm kristal ka ngurtësi të lartë, por ashpërsia është e pamjaftueshme. Anisotropia e bën të lehtë ndarjen përgjatë sipërfaqes (111) nën ndikimin e forcës së jashtme, dhe efikasiteti i përpunimit është i kufizuar. PCD është një polimer i sintetizuar nga grimcat e diamantit me madhësi mikron me mjete të caktuara. Natyra kaotike e akumulimit të çrregulluar të grimcave çon në natyrën e saj izotropike makroskopike, dhe nuk ka sipërfaqe të drejtuar dhe të ndarjes në forcën elastike. Krahasuar me diamantin me një kristal, kufiri i grurit i PCD zvogëlon në mënyrë efektive anizotropinë dhe optimizon vetitë mekanike.
1. Parimet e projektimit të mjeteve të prerjes PCD
(1) Përzgjedhja e arsyeshme e madhësisë së grimcave PCD
Teorikisht, PCD duhet të përpiqet të rafinojë kokrrat, dhe shpërndarja e aditivëve midis produkteve duhet të jetë sa më uniforme të jetë e mundur për të kapërcyer anizotropinë. Zgjedhja e madhësisë së grimcave PCD lidhet gjithashtu me kushtet e përpunimit. Në përgjithësi, PCD me forcë të lartë, ashpërsi të mirë, rezistencë të mirë të ndikimit dhe kokërr të imët mund të përdoren për përfundimin ose super përfundimin, dhe PCD e grurit të trashë mund të përdoret për përpunim të përgjithshëm të përafërt. Madhësia e grimcave PCD mund të ndikojë ndjeshëm në performancën e veshjes së mjetit. Literatura përkatëse tregon se kur kokrra e lëndës së parë është e madhe, rezistenca e veshit gradualisht rritet me uljen e madhësisë së grurit, por kur madhësia e kokrrës është shumë e vogël, ky rregull nuk është i zbatueshëm.
Eksperimentet e lidhura përzgjodhën katër pluhur diamanti me madhësi mesatare të grimcave prej 10um, 5um, 2um dhe 1um, dhe u konkludua se: ① Me uljen e madhësisë së grimcave të lëndës së parë, CO shpërndahet në mënyrë më të barabartë; Me uljen e ②, rezistenca e konsumit dhe rezistenca ndaj nxehtësisë së PCD gradualisht u ul.
(2) Zgjedhje e arsyeshme e formës së gojës së tehut dhe trashësisë së tehut
Forma e gojës së tehut përfshin kryesisht katër struktura: buzë të përmbysur, rrethi i hapur, rrethi i përmbysur i rrethit të përmbysur dhe këndi i mprehtë. Struktura këndore e mprehtë e bën skajin e mprehtë, shpejtësia e prerjes është e shpejtë, mund të zvogëlojë ndjeshëm forcën e prerjes dhe të bërojë, të përmirësojë cilësinë e sipërfaqes së produktit, është më e përshtatshme për aliazh alumini të ulët silikoni dhe fortësi të tjera të ulëta, mbarim të njëtrajtshëm jo me ngjyra të metaleve. Struktura e rrumbullakët e rrumbullakët mund të pasivojë gojën e tehut, duke formuar këndin R, në mënyrë efektive të parandalojë thyerjen e tehut, të përshtatshme për përpunimin e aliazhit të aluminit të silikonit të mesëm / të lartë. Në disa raste të veçanta, të tilla si thellësia e cekët e prerjes dhe ushqimi i vogël i thikës, preferohet struktura e rrumbullakët e rrumbullakët. Struktura e buzës së përmbysur mund të rrisë skajet dhe qoshet, të stabilizojë tehun, por në të njëjtën kohë do të rrisë presionin dhe rezistencën e prerjes, më e përshtatshme për prerjen e ngarkesës së rëndë për prerjen e aliazhit të aluminit të lartë të ngarkesës.
Për të lehtësuar EDM, zakonisht zgjidhni një shtresë të hollë fletë PDC (0.3-1.0 mm), plus shtresën e karbidit, trashësia totale e mjetit është rreth 28 mm. Shtresa e karbidit nuk duhet të jetë shumë e trashë për të shmangur shtresimin e shkaktuar nga ndryshimi i stresit midis sipërfaqeve të lidhjes
2, Procesi i Prodhimit të Veglave PCD
Procesi i prodhimit të mjetit PCD përcakton drejtpërdrejt performancën e prerjes dhe jetën e shërbimit të mjetit, i cili është çelësi i aplikimit dhe zhvillimit të tij. Procesi i prodhimit të mjetit PCD është treguar në figurën 5.
(1) Prodhimi i tabletave të përbërë PCD (PDC)
Procesi i prodhimit të PDC
PDC është përgjithësisht e përbërë nga pluhur diamanti natyral ose sintetik dhe agjent lidhës në temperaturë të lartë (1000-2000 ℃) dhe presion të lartë (5-10 atmosferë). Agjenti lidhës formon urën lidhëse me tik, sic, Fe, CO, Ni, etj. Si përbërës kryesorë, dhe kristali i diamantit është ngulitur në skeletin e urës lidhëse në formën e lidhjes kovalente. PDC zakonisht bëhet në disqe me diametër fiks dhe trashësi, dhe bluarje, të lëmuara dhe trajtime të tjera fizike dhe kimike përkatëse. Në thelb, forma ideale e PDC duhet të ruajë karakteristikat e shkëlqyera fizike të diamantit të vetëm kristal sa më shumë që të jetë e mundur, prandaj, aditivët në trupin e shkrirjes duhet të jenë sa më pak të jetë e mundur, në të njëjtën kohë, kombinimi i lidhjes së grimcave DD sa më shumë që të jetë e mundur,
② Klasifikimi dhe përzgjedhja e lidhësve
Lidhja është faktori më i rëndësishëm që ndikon në qëndrueshmërinë termike të mjetit PCD, i cili ndikon drejtpërdrejt në ngurtësinë e tij, rezistencën e veshjes dhe stabilitetin termik. Metodat e zakonshme të lidhjes PCD janë: hekuri, kobalti, nikeli dhe metale të tjera në tranzicion. Pluhuri i përzier CO dhe W u përdor si agjent i lidhjes, dhe performanca gjithëpërfshirëse e PCD -së së shkrirjes ishte më e mira kur presioni i sintezës ishte 5.5 GPA, temperatura e shkrirjes ishte 1450 ℃ dhe izolimi për 4min. Sic, tic, wc, tib2 dhe materiale të tjera qeramike. SIC Stabiliteti termik i SIC është më i mirë se ai i CO, por ngurtësia dhe ashpërsia e frakturës janë relativisht të ulëta. Ulja e përshtatshme e madhësisë së lëndës së parë mund të përmirësojë ngurtësinë dhe ashpërsinë e PCD. Asnjë ngjitës, me grafit ose burime të tjera të karbonit në temperaturën ultra të lartë dhe presionin e lartë të djegur në një diamant polimer nanoskale (NPD). Përdorimi i grafitit si pararendësi për të përgatitur NPD është kushtet më të kërkuara, por NPD sintetike ka ngurtësinë më të lartë dhe vetitë më të mira mekanike.
Përzgjedhja dhe kontrolli i ③ kokrra
Pluhuri i diamantit të lëndës së parë është një faktor kryesor që ndikon në performancën e PCD. Paraparimi i mikropowderit të diamantit, duke shtuar një sasi të vogël të substancave që pengojnë rritjen e grimcave anormale të diamantit dhe zgjedhja e arsyeshme e aditivëve shkrirëse mund të pengojnë rritjen e grimcave anormale të diamantit.
NPD e lartë e pastër me një strukturë uniforme mund të eliminojë në mënyrë efektive anizotropinë dhe të përmirësojë më tej vetitë mekanike. Pluhuri pararendës i nanografisë i përgatitur nga metoda e bluarjes së topit me energji të lartë u përdor për të rregulluar përmbajtjen e oksigjenit në para-përcaktimin e temperaturës së lartë, duke shndërruar grafit në diamant nën 18 GPA dhe 2100-2300 ℃, duke gjeneruar lamella dhe NPD kokrrizore, dhe ngurtësia u rrit me uljen e trashësisë së lamelës.
Trajtimi i vonë kimik i vonë
Në të njëjtën temperaturë (200 ° ℃) dhe kohë (20h), efekti i heqjes së kobaltit të acidit Lewis-FECL3 ishte dukshëm më i mirë se ai i ujit, dhe raporti optimal i HCl ishte 10-15g / 100ml. Stabiliteti termik i PCD përmirësohet ndërsa rritet thellësia e heqjes së kobaltit. Për PCD me rritje të trashë, trajtimi i fortë i acidit mund të heqë plotësisht CO, por ka ndikim të madh në performancën e polimerit; Shtimi i TIC dhe WC për të ndryshuar strukturën sintetike të polikristalit dhe kombinimin me trajtim të fortë të acidit për të përmirësuar qëndrueshmërinë e PCD. Aktualisht, procesi i përgatitjes së materialeve PCD po përmirësohet, ashpërsia e produktit është e mirë, anizotropia është përmirësuar shumë, ka realizuar prodhimin tregtar, industritë e lidhura po zhvillohen me shpejtësi.
(2) Përpunimi i tehut të PCD
Process Procesi i prerjes
PCD ka ngurtësi të lartë, rezistencë të mirë të veshjes dhe një proces të lartë të vështirë të prerjes.
Procedure Procedura e saldimit
PDC dhe trupi i thikës nga kapëse mekanike, lidhje dhe brazd. Brazing është të shtypni PDC në matricën e karbidit, duke përfshirë brazdën e vakumit, saldimin e difuzionit vakum, brazdën e ngrohjes me induksion të lartë me frekuencë të lartë, saldimin me lazer, etj. Ngrohja e induksionit me frekuencë të lartë Brazing ka kosto të ulët dhe kthim të lartë, dhe është përdorur gjerësisht. Cilësia e saldimit lidhet me fluksin, aliazhin e saldimit dhe temperaturën e saldimit. Temperatura e saldimit (përgjithësisht më e ulët se 700 ° ℃) ka ndikimin më të madh, temperatura është shumë e lartë, e lehtë për të shkaktuar grafikim PCD, apo edhe "mbingarkesë", e cila ndikon drejtpërdrejt në efektin e saldimit, dhe temperatura shumë e ulët do të çojë në forcë të pamjaftueshme të saldimit. Temperatura e saldimit mund të kontrollohet nga koha e izolimit dhe thellësia e skuqjes së PCD.
Procesi i bluarjes së tehut
Procesi i bluarjes së mjeteve PCD është çelësi për procesin e prodhimit. Në përgjithësi, vlera kulmore e tehut dhe tehut është brenda 5um, dhe rrezja e harkut është brenda 4um; Sipërfaqja e prerjes së përparme dhe të pasme siguron përfundimin e caktuar të sipërfaqes, dhe madje edhe të zvogëlojë sipërfaqen e prerjes së përparme RA në 0.01 μm për të përmbushur kërkesat e pasqyrës, t'i bëjë patate të skuqura të rrjedhin përgjatë sipërfaqes së thikës së përparme dhe të parandalojnë thikën e ngjitjes.
Procesi i bluarjes së tehut përfshin bluzën mekanike të rrotës së bluarjes së diamantit, bluarjen e tehut të shkëndijëve elektrike (EDG), lidhësin metalik super të fortë të rrotës gërryese gërryese në internet e elektrolitike të mbarimit të tehut (ELID), përpunimin e bluzave të briskut të përbërë. Midis tyre, bluza mekanike e rrotës së bluarjes së diamantit është më e pjekura, më e përdorur më gjerësisht.
Eksperimentet e ndërlidhura: ① Rrota bluarëse e grimcave të trashë do të çojë në kolaps serioz të tehut, dhe madhësia e grimcave të rrotës bluarëse zvogëlohet, dhe cilësia e tehut bëhet më e mirë; Madhësia e grimcave të rrotës së bluarjes është e lidhur ngushtë me cilësinë e tehut të mjeteve të grimcave të imëta ose të grimcave ultrafine PCD, por ka efekt të kufizuar në mjetet PCD të grimcave të trashë.
Hulumtimi i lidhur brenda dhe jashtë vendit përqendrohet kryesisht në mekanizmin dhe procesin e bluarjes së tehut. Në mekanizmin e bluarjes së tehut, heqja termokimike dhe heqja mekanike janë mbizotëruese, dhe heqja e brishtë dhe heqja e lodhjes janë relativisht të vogla. Kur bluajni, sipas forcës dhe rezistencës së nxehtësisë së rrotave të ndryshme të bluarjes së diamantit të agjentit lidhës, përmirësoni shpejtësinë dhe frekuencën e lëkundjes së rrotës së bluarjes sa më shumë që të jetë e mundur, shmangni brishtësinë dhe heqjen e lodhjes, përmirësoni proporcionin e heqjes termokimike dhe zvogëloni vrazhdësinë e sipërfaqes. Përafërsia e sipërfaqes së bluarjes së thatë është e ulët, por lehtë për shkak të temperaturës së lartë të përpunimit, sipërfaqes së mjetit të djegur,
Procesi i bluarjes së tehut duhet t'i kushtojë vëmendje: ① Zgjidhni parametrat e arsyeshëm të procesit të bluzës së tehut, mund ta bëjë cilësinë e gojës më të shkëlqyeshme, sipërfaqen e tela të përparme dhe të pasme të përfundojë më e lartë. Sidoqoftë, merrni parasysh edhe forcën e lartë të bluarjes, humbjen e madhe, efikasitetin e ulët të bluarjes, koston e lartë; ② Zgjidhni cilësinë e arsyeshme të rrotës bluarëse, duke përfshirë llojin e lidhësit, madhësinë e grimcave, përqendrimin, lidhësin, veshjen e rrotës së bluarjes, me kushte të arsyeshme të bluzës së thatë dhe të lagësht, mund të optimizojnë qoshen e përparme dhe të pasme të mjetit, vlerën e pasivizimit të majës së thikës dhe parametrave të tjerë, ndërsa përmirësojnë cilësinë e sipërfaqes së mjetit.
Rrota e ndryshme e bluarjes së diamantit lidhës ka karakteristika të ndryshme, dhe mekanizëm dhe efekt të ndryshëm bluarjeje. Rrota e rërës së diamantit të rrëshirës është e butë, grimcat e bluarjes janë të lehta të bien para kohe, duke mos pasur një rezistencë ndaj nxehtësisë, sipërfaqja deformohet lehtësisht nga nxehtësia, sipërfaqja e bluarjes së tehut është e prirur të veshë shenja, vrazhdësi të madhe; Rrota e bluarjes së diamantit të lidhësit metalik mbahet i mprehtë duke grirë shtypjen, formueshmërinë e mirë, sipërfaqen, vrazhdësinë e ulët të sipërfaqes së bluzës së tehut, efikasitetin më të lartë, megjithatë, aftësia lidhëse e grimcave të bluarjes e bën të varfër vetë-mprehtësinë, dhe skaji i prerjes është i lehtë për të lënë një hendek ndikimi, duke shkaktuar dëme serioze marxhinale; Rrota e bluarjes së diamantit të lidhësit qeramik ka një forcë të moderuar, performancë të mirë të vetë-ngacmimit, më shumë pore të brendshme, heqjen e pluhurit të favorit dhe shpërndarjen e nxehtësisë, mund të përshtaten me një larmi ftohësish, temperatura e ulët e bluarjes, rrota bluarëse është më pak e veshur, mbajtja e formës së mirë, saktësia e efikasitetit më të lartë, megjithatë, trupi i diamanteve të bluarjes dhe barkut të bimëve në formimin e pitave në sipërfaqen e mjeteve. Përdorni sipas materialeve të përpunimit, efikasitetit gjithëpërfshirës të bluarjes, qëndrueshmërisë gërryese dhe cilësisë së sipërfaqes së pjesës së punës.
Hulumtimi mbi efikasitetin e bluarjes përqendrohet kryesisht në përmirësimin e produktivitetit dhe kostos së kontrollit. Në përgjithësi, shkalla e bluarjes Q (heqja e PCD për kohën njësi) dhe raporti i veshjes G (raporti i heqjes së PCD ndaj humbjes së rrotës së bluarjes) përdoren si kritere vlerësimi.
Mjeti PCD i bluarjes së studiuesit gjerman Kenter me presion të vazhdueshëm, Test: ① Rrit shpejtësinë e rrotës së bluarjes, madhësinë e grimcave PDC dhe përqendrimin e ftohësit, shkalla e bluarjes dhe raporti i veshjes janë zvogëluar; ② Rrit madhësinë e grimcave të bluarjes, rrit presionin e vazhdueshëm, rrit përqendrimin e diamantit në rrotën e bluarjes, rritjen e shkallës së bluarjes dhe raportit të konsumit; Type Tipi i lidhësit është i ndryshëm, shkalla e bluarjes dhe raporti i veshjes është i ndryshëm. Kenter Procesi i bluarjes së tehut të mjetit PCD u studiua në mënyrë sistematike, por ndikimi i procesit të bluarjes së tehut nuk u analizua në mënyrë sistematike.
3. Përdorimi dhe dështimi i mjeteve të prerjes së PCD
(1) Përzgjedhja e parametrave të prerjes së mjeteve
Gjatë periudhës fillestare të mjetit PCD, goja e mprehtë e skajit gradualisht kaloi, dhe cilësia e sipërfaqes së përpunimit u bë më e mirë. Pasivimi mund të heqë në mënyrë efektive mikro hendekun dhe burrs të vogla të sjella nga bluarja e tehut, të përmirësojë cilësinë e sipërfaqes së skajit të prerjes, dhe në të njëjtën kohë, të formojë një rreze të skajit rrethor për të shtrydhur dhe riparuar sipërfaqen e përpunuar, duke përmirësuar kështu cilësinë e sipërfaqes së pjesës së punës.
Aliazh alumini në sipërfaqe të mjetit PCD, shpejtësia e prerjes është përgjithësisht në 4000m / min, përpunimi i vrimave është përgjithësisht në 800m / min, përpunimi i një metali të lartë elastik-plastik jo-me ngjyra duhet të marrë një shpejtësi më të lartë të kthesës (300-1000m / min). Vëllimi i ushqimit në përgjithësi rekomandohet midis 0.08-0.15 mm/r. Vëllimi shumë i madh i ushqimit, rritja e forcës së prerjes, rritja e zonës gjeometrike të mbetur të sipërfaqes së pjesës së punës; Vëllimi shumë i vogël i ushqimit, rritja e nxehtësisë së prerjes dhe rritja e konsumit. Thellësia e prerjes rritet, forca e prerjes rritet, nxehtësia e prerjes rritet, jeta zvogëlohet, thellësia e tepërt e prerjes mund të shkaktojë lehtësisht shembjen e tehut; Thellësia e vogël e prerjes do të çojë në forcimin e përpunimit, veshin dhe madje edhe shembjen e tehut.
(2) Forma e veshjes
Pjesa e punës për përpunimin e mjeteve, për shkak të fërkimit, temperaturës së lartë dhe arsye të tjera, veshja është e pashmangshme. Veshja e mjetit të diamantit përbëhet nga tre faza: faza fillestare e shpejtë e veshjes (e njohur edhe si faza e tranzicionit), faza e qëndrueshme e veshjes me një shkallë të vazhdueshme të konsumit dhe faza e mëvonshme e veshjes së shpejtë. Faza e shpejtë e veshjes tregon që mjeti nuk po funksionon dhe kërkon regritet. Format e veshjes së mjeteve të prerjes përfshijnë veshin ngjitës (veshin e saldimit të ftohtë), veshin e difuzionit, veshin gërryes, veshin e oksidimit, etj.
E ndryshme nga mjetet tradicionale, forma e veshjes së mjeteve PCD është veshja ngjitëse, veshja e difuzionit dhe dëmtimi i shtresave polikristaline. Midis tyre, dëmtimi i shtresës polikristal është arsyeja kryesore, e cila manifestohet si shembje delikate e tehut të shkaktuar nga ndikimi i jashtëm ose humbja e ngjitësit në PDC, duke formuar një hendek, i cili i përket dëmtimit mekanik fizik, i cili mund të çojë në uljen e saktësisë së përpunimit dhe skrapit të copëzave të punës. Madhësia e grimcave PCD, forma e tehut, këndi i tehut, materiali i pjesës së punës dhe parametrat e përpunimit do të ndikojnë në forcën e tehut të tehut dhe forcën e prerjes, dhe më pas do të shkaktojnë dëmtimin e shtresës polikristal. Në praktikën inxhinierike, madhësia e duhur e grimcave të lëndës së parë, parametrat e mjeteve dhe parametrat e përpunimit duhet të zgjidhen sipas kushteve të përpunimit.
4. Trendi i zhvillimit të mjeteve të prerjes së PCD
Aktualisht, diapazoni i aplikimit të mjetit PCD është zgjeruar nga kthimi tradicional në shpim, bluarje, prerje me shpejtësi të lartë dhe është përdorur gjerësisht brenda dhe jashtë vendit. Zhvillimi i shpejtë i automjeteve elektrike jo vetëm që ka sjellë ndikim në industrinë tradicionale të automobilave, por gjithashtu ka sjellë sfida të pashembullta në industrinë e mjeteve, duke i kërkuar industrisë së mjeteve të përshpejtojnë optimizimin dhe inovacionin.
Aplikimi i gjerë i mjeteve të prerjes PCD ka thelluar dhe promovuar hulumtimin dhe zhvillimin e mjeteve të prerjes. Me thellimin e hulumtimit, specifikimet e PDC po bëhen më të vogla dhe më të vogla, optimizimi i cilësisë së rafinimit të grurit, uniformiteti i performancës, shkalla e bluarjes dhe raporti i veshjes është më i lartë dhe më i lartë, diversifikimi i formës dhe strukturës. Udhëzimet e hulumtimit të mjeteve PCD përfshijnë: ① hulumtimin dhe zhvillimin e shtresës së hollë PCD; ② hulumtim dhe zhvillon materiale të reja mjetesh PCD; ③ Hulumtimi për të salduar më mirë mjetet PCD dhe ulni më tej koston; ④ Hulumtimi përmirëson procesin e bluzës së tehut të mjeteve PCD për të përmirësuar efikasitetin; ⑤ Hulumtimi optimizon parametrat e mjeteve PCD dhe përdor mjete sipas kushteve lokale; ⑥ Kërkimi zgjedh në mënyrë racionale parametrat e prerjes sipas materialeve të përpunuara.
përmbledhje e shkurtër
(1) performanca e prerjes së mjeteve PCD, përbëjnë mungesën e shumë mjeteve të karbidit; Në të njëjtën kohë, çmimi është shumë më i ulët se mjeti i vetëm me diamant kristal, në prerje moderne, është një mjet premtues;
(2) Sipas llojit dhe performancës së materialeve të përpunuara, një përzgjedhje e arsyeshme e madhësisë së grimcave dhe parametrave të mjeteve PCD, e cila është premisa e prodhimit dhe përdorimit të mjeteve,
(3) Materiali PCD ka një ngurtësi të lartë, e cila është materiali ideal për prerjen e Qarkut me thikë, por gjithashtu sjell vështirësinë për prerjen e prodhimit të mjeteve. Kur prodhoni, për të marrë në konsideratë në mënyrë gjithëpërfshirëse vështirësinë e procesit dhe nevojat e përpunimit, në mënyrë që të arrihet performanca më e mirë e kostos;
(4) Materialet e përpunimit të PCD në Qarkun e Thikave, ne duhet të zgjedhim në mënyrë të arsyeshme parametrat e prerjes, në bazë të përmbushjes së performancës së produktit, sa më shumë që të jetë e mundur për të zgjatur jetën e shërbimit të mjetit në mënyrë që të arrihet ekuilibri i jetës së mjeteve, efikasiteti i prodhimit dhe cilësia e produktit;
(5) hulumtoni dhe zhvilloni materiale të reja mjetesh PCD për të kapërcyer të metat e tij të qenësishme
Ky artikull është me burim nga "Rrjeti i Materialeve Superhard"
Koha e postimit: Mar-25-2025
