Vegla PCD është bërë nga maja polikristaline e thikës së diamantit dhe matrica e karabit përmes sinterimit në temperaturë të lartë dhe presion të lartë. Jo vetëm që mund të japë lojë të plotë me avantazhet e fortësisë së lartë, përçueshmërisë së lartë termike, koeficientit të ulët të fërkimit, koeficientit të ulët të zgjerimit termik, afinitetit të vogël me metalet dhe jometalet, modulit të lartë elastik, sipërfaqes pa copëtim, izotropisë, por gjithashtu merr parasysh forcën e lartë të lidhjes së fortë.
Stabiliteti termik, qëndrueshmëria ndaj goditjes dhe rezistenca ndaj konsumimit janë treguesit kryesorë të performancës së PCD-së. Meqenëse përdoret kryesisht në temperatura të larta dhe mjedise me stres të lartë, stabiliteti termik është gjëja më e rëndësishme. Studimi tregon se qëndrueshmëria termike e PCD-së ka një ndikim të madh në rezistencën e saj ndaj konsumimit dhe qëndrueshmërinë ndaj goditjes. Të dhënat tregojnë se kur temperatura është më e lartë se 750℃, rezistenca ndaj konsumimit dhe qëndrueshmëria ndaj goditjes së PCD-së në përgjithësi ulen me 5% -10%.
Gjendja kristalore e PCD-së përcakton vetitë e saj. Në mikrostrukturë, atomet e karbonit formojnë lidhje kovalente me katër atome ngjitur, marrin strukturën tetraedrale, dhe më pas formojnë kristalin atomik, i cili ka orientim dhe forcë lidhëse të fortë, si dhe fortësi të lartë. Indekset kryesore të performancës së PCD-së janë si më poshtë: ① fortësia mund të arrijë 8000 HV, 8-12 herë më e lartë se karabit; ② përçueshmëria termike është 700W/mK, 1.5-9 herë më e lartë se PCBN dhe bakri; ③ koeficienti i fërkimit është përgjithësisht vetëm 0.1-0.3, shumë më pak se 0.4-1 e karabit, duke ulur ndjeshëm forcën e prerjes; ④ koeficienti i zgjerimit termik është vetëm 0.9x10-6-1.18x10-6,1/5 e karabit, i cili mund të zvogëlojë deformimin termik dhe të përmirësojë saktësinë e përpunimit; ⑤ dhe materialet jometalike kanë më pak afinitet për të formuar nyje.
Nitridi kub i borit ka rezistencë të fortë ndaj oksidimit dhe mund të përpunojë materiale që përmbajnë hekur, por fortësia është më e ulët se diamanti monokristalor, shpejtësia e përpunimit është e ngadaltë dhe efikasiteti është i ulët. Diamanti monokristalor ka fortësi të lartë, por qëndrueshmëria është e pamjaftueshme. Anizotropia e bën të lehtë disociimin përgjatë sipërfaqes (111) nën ndikimin e forcës së jashtme, dhe efikasiteti i përpunimit është i kufizuar. PCD është një polimer i sintetizuar nga grimca diamanti me madhësi mikroni me mjete të caktuara. Natyra kaotike e akumulimit të çrregullt të grimcave çon në natyrën e tij makroskopike izotropike, dhe nuk ka sipërfaqe të drejtuar dhe copëtuese në rezistencën në tërheqje. Krahasuar me diamantin monokristalor, kufiri i kokrrizave të PCD zvogëlon në mënyrë efektive anizotropinë dhe optimizon vetitë mekanike.
1. Parimet e projektimit të mjeteve prerëse PCD
(1) Përzgjedhje e arsyeshme e madhësisë së grimcave PCD
Teorikisht, PCD duhet të përpiqet të rafinojë kokrrat, dhe shpërndarja e aditivëve midis produkteve duhet të jetë sa më uniforme të jetë e mundur për të kapërcyer anizotropinë. Zgjedhja e madhësisë së grimcave PCD lidhet gjithashtu me kushtet e përpunimit. Në përgjithësi, PCD me rezistencë të lartë, fortësi të mirë, rezistencë të mirë ndaj goditjes dhe kokrriza të imëta mund të përdoret për përfundim ose super përfundim, dhe PCD me kokrriza të trasha mund të përdoret për përpunim të përgjithshëm të ashpër. Madhësia e grimcave PCD mund të ndikojë ndjeshëm në performancën e konsumimit të mjetit. Literatura përkatëse thekson se kur kokrrizat e lëndës së parë janë të mëdha, rezistenca ndaj konsumimit rritet gradualisht me uljen e madhësisë së kokrrizave, por kur madhësia e kokrrizave është shumë e vogël, ky rregull nuk zbatohet.
Eksperimentet përkatëse përzgjodhën katër pluhura diamanti me madhësi mesatare grimcash prej 10um, 5um, 2um dhe 1um, dhe u arrit në përfundimin se: ① Me uljen e madhësisë së grimcave të lëndës së parë, Co shpërndahet në mënyrë më të barabartë; me uljen e ②, rezistenca ndaj konsumimit dhe rezistenca ndaj nxehtësisë e PCD u ul gradualisht.
(2) Zgjedhje e arsyeshme e formës së gojës së tehut dhe trashësisë së tehut
Forma e grykës së tehut përfshin kryesisht katër struktura: buzë e përmbysur, rreth i topitur, buzë e përmbysur me rreth të topitur kompozit dhe kënd i mprehtë. Struktura këndore e mprehtë e bën buzën të mprehtë, shpejtësia e prerjes është e lartë, mund të zvogëlojë ndjeshëm forcën e prerjes dhe gërvishtjet, të përmirësojë cilësinë e sipërfaqes së produktit, është më i përshtatshëm për aliazh alumini me silikon të ulët dhe metale të tjera me fortësi të ulët, përfundim uniform. Struktura e rrumbullakët e trashë mund ta pasivizojë grykën e tehut, duke formuar këndin R, duke parandaluar në mënyrë efektive thyerjen e tehut, i përshtatshëm për përpunimin e aliazhit të aluminit me silikon të mesëm / të lartë. Në disa raste të veçanta, siç është thellësia e prerjes së cekët dhe furnizimi i vogël i thikës, preferohet struktura e rrumbullakët e topitur. Struktura me buzë të përmbysur mund të rrisë skajet dhe qoshet, të stabilizojë tehun, por në të njëjtën kohë do të rrisë presionin dhe rezistencën e prerjes, më i përshtatshëm për prerjen e aliazhit të aluminit me silikon të lartë me ngarkesa të rënda.
Për të lehtësuar EDM-në, zakonisht zgjidhni një shtresë të hollë fletë PDC (0.3-1.0 mm), plus shtresën e karabit, trashësia totale e mjetit është rreth 28 mm. Shtresa e karabit nuk duhet të jetë shumë e trashë për të shmangur stratifikimin e shkaktuar nga ndryshimi i stresit midis sipërfaqeve të ngjitjes.
2, Procesi i prodhimit të mjeteve PCD
Procesi i prodhimit të mjetit PCD përcakton drejtpërdrejt performancën e prerjes dhe jetëgjatësinë e mjetit, i cili është çelësi i aplikimit dhe zhvillimit të tij. Procesi i prodhimit të mjetit PCD është treguar në Figurën 5.
(1) Prodhimi i tabletave të përbëra PCD (PDC)
① Procesi i prodhimit të PDC-së
PDC përgjithësisht përbëhet nga pluhur diamanti natyral ose sintetik dhe agjent lidhës në temperaturë të lartë (1000-2000℃) dhe presion të lartë (5-10 atm). Agjenti lidhës formon urën lidhëse me TiC, Sic, Fe, Co, Ni, etj. si përbërës kryesorë, dhe kristali i diamantit është i ngulitur në skeletin e urës lidhëse në formën e lidhjes kovalente. PDC përgjithësisht prodhohet në disqe me diametër dhe trashësi të fiksuar, dhe bluarje dhe lëmim dhe trajtime të tjera fizike dhe kimike përkatëse. Në thelb, forma ideale e PDC duhet të ruajë sa më shumë karakteristikat e shkëlqyera fizike të diamantit me kristal të vetëm, prandaj, aditivët në trupin e sinterimit duhet të jenë sa më pak të jetë e mundur, në të njëjtën kohë, kombinimi i grimcave të lidhjes DD sa më shumë të jetë e mundur.
② Klasifikimi dhe përzgjedhja e lidhësve
Lidhësi është faktori më i rëndësishëm që ndikon në stabilitetin termik të mjetit PCD, i cili ndikon drejtpërdrejt në fortësinë, rezistencën ndaj konsumimit dhe stabilitetin termik. Metodat e zakonshme të lidhjes PCD janë: hekuri, kobalti, nikeli dhe metale të tjera kalimtare. Pluhuri i përzier Co dhe W u përdor si agjent lidhës, dhe performanca gjithëpërfshirëse e PCD-së së sinterimit ishte më e mira kur presioni i sintezës ishte 5.5 GPa, temperatura e sinterimit ishte 1450℃ dhe izolimi për 4 minuta. SiC, TiC, WC, TiB2 dhe materiale të tjera qeramike. Stabiliteti termik i SiC është më i mirë se ai i Co, por fortësia dhe rezistenca ndaj thyerjes janë relativisht të ulëta. Ulja e duhur e madhësisë së lëndës së parë mund të përmirësojë fortësinë dhe rezistencën e PCD-së. Asnjë ngjitës, me grafit ose burime të tjera karboni në temperaturë ultra të lartë dhe presion të lartë digjet në një diamant polimer nanoshkalë (NPD). Përdorimi i grafitit si pararendës për të përgatitur NPD është kushtet më të vështira, por NPD sintetike ka fortësinë më të lartë dhe vetitë më të mira mekanike.
Përzgjedhja dhe kontrolli i kokrrave ③
Lënda e parë e pluhurit të diamantit është një faktor kyç që ndikon në performancën e PCD-së. Para-trajtimi i mikropluhurit të diamantit, shtimi i një sasie të vogël substancash që pengojnë rritjen anormale të grimcave të diamantit dhe përzgjedhja e arsyeshme e aditivëve të sinterimit mund të pengojnë rritjen e grimcave anormale të diamantit.
NPD me pastërti të lartë dhe një strukturë uniforme mund të eliminojë në mënyrë efektive anizotropinë dhe të përmirësojë më tej vetitë mekanike. Pluhuri pararendës i nanografit i përgatitur me metodën e bluarjes me topa me energji të lartë u përdor për të rregulluar përmbajtjen e oksigjenit në para-sinterizim në temperaturë të lartë, duke e transformuar grafitin në diamant nën 18 GPa dhe 2100-2300℃, duke gjeneruar lamela dhe NPD granulare, dhe fortësia u rrit me uljen e trashësisë së lamellës.
④ Trajtim i vonë kimik
Në të njëjtën temperaturë (200 °℃) dhe kohë (20 orë), efekti i heqjes së kobaltit nga acidi Lewis-FeCl3 ishte dukshëm më i mirë se ai i ujit, dhe raporti optimal i HCl ishte 10-15g / 100ml. Stabiliteti termik i PCD përmirësohet me rritjen e thellësisë së heqjes së kobaltit. Për PCD me rritje të trashë, trajtimi me acid të fortë mund ta heqë plotësisht Co, por ka një ndikim të madh në performancën e polimerit; shtimi i TiC dhe WC për të ndryshuar strukturën sintetike polikristale dhe kombinimi me trajtimin me acid të fortë për të përmirësuar stabilitetin e PCD. Aktualisht, procesi i përgatitjes së materialeve PCD po përmirësohet, fortësia e produktit është e mirë, anizotropia është përmirësuar shumë, është realizuar prodhim komercial, industritë përkatëse po zhvillohen me shpejtësi.
(2) Përpunimi i tehut PCD
① procesi i prerjes
PCD ka fortësi të lartë, rezistencë të mirë ndaj konsumimit dhe proces prerjeje shumë të vështirë.
② procedura e saldimit
PDC dhe trupi i thikës me anë të kapëseve mekanike, ngjitjes dhe saldimit. Saldimi është shtypja e PDC në matricën e karabit, duke përfshirë saldimin me vakum, saldimin me difuzion në vakum, saldimin me ngrohje me induksion me frekuencë të lartë, saldimin me lazer, etj. Saldimi me ngrohje me induksion me frekuencë të lartë ka kosto të ulët dhe kthim të lartë, dhe është përdorur gjerësisht. Cilësia e saldimit lidhet me fluksin, lidhjen e saldimit dhe temperaturën e saldimit. Temperatura e saldimit (zakonisht më e ulët se 700 °℃) ka ndikimin më të madh, temperatura është shumë e lartë, e lehtë për të shkaktuar grafitizimin PCD, ose edhe "djegie të tepërt", e cila ndikon drejtpërdrejt në efektin e saldimit, dhe temperatura shumë e ulët do të çojë në forcë të pamjaftueshme të saldimit. Temperatura e saldimit mund të kontrollohet nga koha e izolimit dhe thellësia e skuqjes së PCD.
③ procesi i bluarjes me teh
Procesi i bluarjes së mjetit PCD është çelësi i procesit të prodhimit. Në përgjithësi, vlera maksimale e tehut dhe tehut është brenda 5um, dhe rrezja e harkut është brenda 4um; sipërfaqja prerëse e përparme dhe e pasme sigurojnë një përfundim të caktuar të sipërfaqes, dhe madje e zvogëlojnë Ra të sipërfaqes prerëse të përparme në 0.01 μm për të përmbushur kërkesat e pasqyrës, duke bërë që copat të rrjedhin përgjatë sipërfaqes së përparme të thikës dhe duke parandaluar ngjitjen e thikës.
Procesi i bluarjes së tehut përfshin bluarjen mekanike të tehut me rrotë bluarjeje me diamant, bluarjen e tehut me shkëndijë elektrike (EDG), bluarjen e tehut me gërryes super të fortë të lidhësit metalik, bluarjen elektrolitike online (ELID), përpunimin e bluarjes së tehut kompozit. Midis tyre, bluarja mekanike e tehut me rrotë bluarjeje me diamant është më e pjekura dhe më e përdorura gjerësisht.
Eksperimente të ngjashme: ① rrota bluarëse me grimca të trasha do të çojë në shembje serioze të tehut, dhe madhësia e grimcave të rrotës bluarëse zvogëlohet, dhe cilësia e tehut bëhet më e mirë; madhësia e grimcave të ② rrotës bluarëse është e lidhur ngushtë me cilësinë e tehut të veglave PCD me grimca të imëta ose ultra të imëta, por ka efekt të kufizuar në mjetet PCD me grimca të trasha.
Hulumtimet përkatëse brenda dhe jashtë vendit përqendrohen kryesisht në mekanizmin dhe procesin e bluarjes së tehut. Në mekanizmin e bluarjes së tehut, heqja termokimike dhe heqja mekanike janë dominuese, dhe heqja e brishtësisë dhe heqja e lodhjes janë relativisht të vogla. Gjatë bluarjes, sipas forcës dhe rezistencës ndaj nxehtësisë së rrotave të bluarjes me diamant me agjentë të ndryshëm lidhës, përmirësoni shpejtësinë dhe frekuencën e lëkundjes së rrotës së bluarjes sa më shumë që të jetë e mundur, shmangni brishtësinë dhe heqjen e lodhjes, përmirësoni përqindjen e heqjes termokimike dhe zvogëloni vrazhdësinë sipërfaqësore. Vrazhdësia sipërfaqësore e bluarjes së thatë është e ulët, por lehtësisht për shkak të temperaturës së lartë të përpunimit, djeg sipërfaqen e mjetit,
Procesi i bluarjes së tehut duhet t'i kushtojë vëmendje: ① zgjidhni parametra të arsyeshëm të procesit të bluarjes së tehut, mund ta bëni cilësinë e gojës së skajit më të shkëlqyer, sipërfaqen e përparme dhe të pasme të tehut të jetë më e mirë. Megjithatë, merrni në konsideratë edhe forcën e lartë të bluarjes, humbjet e mëdha, efikasitetin e ulët të bluarjes dhe koston e lartë; ② zgjidhni cilësi të arsyeshme të rrotës së bluarjes, duke përfshirë llojin e lidhësit, madhësinë e grimcave, përqendrimin, lidhësin, veshjen e rrotës së bluarjes, me kushte të arsyeshme të bluarjes së tehut të thatë dhe të lagësht, mund të optimizoni këndin e përparmë dhe të pasmë të mjetit, vlerën e pasivizimit të majës së thikës dhe parametra të tjerë, duke përmirësuar njëkohësisht cilësinë e sipërfaqes së mjetit.
Rrotat e ndryshme të bluarjes me diamant lidhës kanë karakteristika të ndryshme, mekanizma dhe efekte të ndryshme bluarjeje. Rrota e rërës së diamantit me lidhës rrëshire është e butë, grimcat e bluarjes bien lehtë para kohe, nuk kanë rezistencë ndaj nxehtësisë, sipërfaqja deformohet lehtë nga nxehtësia, sipërfaqja e bluarjes së tehut është e prirur ndaj shenjave të konsumimit, vrazhdësi e madhe; Rrota e bluarjes së diamantit me lidhës metali mbahet e mprehtë nga bluarja me thërrmim, formueshmëri e mirë, sipërfaqe, vrazhdësi e ulët sipërfaqësore e bluarjes së tehut, efikasitet më i lartë. Megjithatë, aftësia lidhëse e grimcave të bluarjes e bën vetë-mprehjen të dobët, dhe tehu prerës lë lehtësisht një boshllëk ndikimi, duke shkaktuar dëmtime serioze margjinale; Rrota e bluarjes së diamantit me lidhës qeramik ka një forcë të moderuar, performancë të mirë vetë-ngacmimi, më shumë pore të brendshme, favorizon heqjen e pluhurit dhe shpërndarjen e nxehtësisë, mund të përshtatet me një shumëllojshmëri ftohësish, temperatura të ulëta bluarjeje, rrota e bluarjes është më pak e konsumuar, ruajtje e mirë e formës, saktësia e efikasitetit më të lartë. Megjithatë, trupi i bluarjes së diamantit dhe lidhësi çojnë në formimin e gropave në sipërfaqen e mjetit. Përdorimi sipas materialeve të përpunimit, efikasitetit të plotë të bluarjes, qëndrueshmërisë gërryese dhe cilësisë së sipërfaqes së copës së punës.
Hulumtimi mbi efikasitetin e bluarjes përqendrohet kryesisht në përmirësimin e produktivitetit dhe koston e kontrollit. Në përgjithësi, shkalla e bluarjes Q (heqja e PCD për njësi të kohës) dhe raporti i konsumimit G (raporti i heqjes së PCD ndaj humbjes së rrotës së bluarjes) përdoren si kritere vlerësimi.
Studiuesi gjerman KENTER përdor një mjet bluarës PCD me presion konstant, testoi: ① rrit shpejtësinë e rrotës bluarëse, madhësinë e grimcave PDC dhe përqendrimin e ftohësit, duke zvogëluar shkallën e bluarjes dhe raportin e konsumimit; ② rrit madhësinë e grimcave bluarëse, rrit presionin konstant, rrit përqendrimin e diamantit në rrotën bluarëse, duke rritur shkallën e bluarjes dhe raportin e konsumimit; ③ lloji i lidhësit është i ndryshëm, shkalla e bluarjes dhe raporti i konsumimit janë të ndryshëm. KENTER Procesi i bluarjes së tehut të mjetit PCD është studiuar në mënyrë sistematike, por ndikimi i procesit të bluarjes së tehut nuk është analizuar në mënyrë sistematike.
3. Përdorimi dhe dështimi i mjeteve prerëse PCD
(1) Përzgjedhja e parametrave të prerjes me mjete
Gjatë periudhës fillestare të mjetit PCD, gryka e tehut të mprehtë gradualisht u zbut dhe cilësia e sipërfaqes së përpunimit u përmirësua. Pasivizimi mund të heqë në mënyrë efektive mikro-boshllëqet dhe gërvishtjet e vogla të shkaktuara nga bluarja e tehut, të përmirësojë cilësinë e sipërfaqes së tehut prerës dhe në të njëjtën kohë, të formojë një rreze rrethore të skajit për të shtrydhur dhe riparuar sipërfaqen e përpunuar, duke përmirësuar kështu cilësinë e sipërfaqes së copës së punës.
Mjeti PCD për bluarje sipërfaqësore është bërë nga aliazh alumini, shpejtësia e prerjes është përgjithësisht 4000m/min, përpunimi i vrimave është përgjithësisht 800m/min, përpunimi i metaleve jo-ferrozë me elasticitet të lartë plastik duhet të kërkojë një shpejtësi më të lartë të tornimit (300-1000m/min). Vëllimi i furnizimit në përgjithësi rekomandohet midis 0.08-0.15mm/r. Vëllimi shumë i madh i furnizimit, forca e prerjes rritet, zona gjeometrike e mbetur e sipërfaqes së copës së punës rritet; vëllimi shumë i vogël i furnizimit, nxehtësia e prerjes rritet dhe konsumimi rritet. Thellësia e prerjes rritet, forca e prerjes rritet, nxehtësia e prerjes rritet, jeta e shërbimit zvogëlohet, thellësia e tepërt e prerjes mund të shkaktojë lehtësisht shembjen e tehut; thellësia e vogël e prerjes do të çojë në forcim të përpunimit, konsumim dhe madje edhe shembje të tehut.
(2) Forma e veshjes
Gjatë përpunimit të pjesës së punës, për shkak të fërkimit, temperaturës së lartë dhe arsyeve të tjera, konsumimi është i pashmangshëm. Veshja e mjetit me diamant përbëhet nga tre faza: faza fillestare e konsumimit të shpejtë (e njohur edhe si faza e tranzicionit), faza e konsumimit të qëndrueshëm me një shkallë konstante të konsumimit dhe faza pasuese e konsumimit të shpejtë. Faza e konsumimit të shpejtë tregon se mjeti nuk po funksionon dhe kërkon ribluarje. Format e konsumimit të mjeteve prerëse përfshijnë konsumimin ngjitës (veshjen e saldimit të ftohtë), konsumimin e difuzionit, konsumimin gërryes, konsumimin e oksidimit, etj.
Ndryshe nga mjetet tradicionale, forma e konsumimit të mjeteve PCD është konsumimi i ngjitësit, konsumimi i difuzionit dhe dëmtimi i shtresës polikristaline. Midis tyre, dëmtimi i shtresës polikristaline është arsyeja kryesore, e cila manifestohet si shembje delikate e tehut e shkaktuar nga ndikimi i jashtëm ose humbja e ngjitësit në PDC, duke formuar një boshllëk, i cili i përket dëmtimit fiziko-mekanik, i cili mund të çojë në uljen e saktësisë së përpunimit dhe skrapin e pjesëve të punës. Madhësia e grimcave PCD, forma e tehut, këndi i tehut, materiali i pjesës së punës dhe parametrat e përpunimit do të ndikojnë në forcën e tehut të tehut dhe forcën prerëse, dhe më pas do të shkaktojnë dëmtimin e shtresës polikristaline. Në praktikën inxhinierike, madhësia e grimcave të lëndës së parë, parametrat e mjetit dhe parametrat e përpunimit duhet të zgjidhen sipas kushteve të përpunimit.
4. Trendi i zhvillimit të mjeteve prerëse PCD
Aktualisht, gama e aplikimit të veglave PCD është zgjeruar nga tornimi tradicional në shpim, frezim, prerje me shpejtësi të lartë dhe është përdorur gjerësisht në vend dhe jashtë vendit. Zhvillimi i shpejtë i automjeteve elektrike jo vetëm që ka sjellë ndikim në industrinë tradicionale të automobilave, por ka sjellë edhe sfida të papara për industrinë e veglave, duke e nxitur industrinë e veglave të përshpejtojë optimizimin dhe inovacionin.
Zbatimi i gjerë i veglave prerëse PCD ka thelluar dhe promovuar kërkimin dhe zhvillimin e veglave prerëse. Me thellimin e kërkimit, specifikimet PDC po bëhen gjithnjë e më të vogla, optimizimi i cilësisë së rafinimit të kokrrizave, uniformiteti i performancës, shkalla e bluarjes dhe raporti i konsumimit janë gjithnjë e më të larta, diversifikimi i formës dhe strukturës. Drejtimet e kërkimit të veglave PCD përfshijnë: ① kërkimin dhe zhvillimin e shtresës së hollë PCD; ② kërkimin dhe zhvillimin e materialeve të reja të veglave PCD; ③ kërkimin për saldim më të mirë të veglave PCD dhe uljen e mëtejshme të kostos; ④ kërkimin përmirëson procesin e bluarjes së tehut të veglave PCD për të përmirësuar efikasitetin; ⑤ kërkimin optimizon parametrat e veglave PCD dhe përdor veglat sipas kushteve lokale; ⑥ kërkimin zgjedh në mënyrë racionale parametrat e prerjes sipas materialeve të përpunuara.
përmbledhje e shkurtër
(1) Performanca e prerjes së mjetit PCD, kompenson mungesën e shumë mjeteve të karabit; në të njëjtën kohë, çmimi është shumë më i ulët se mjeti i diamantit me kristal të vetëm, në prerjen moderne, është një mjet premtues;
(2) Sipas llojit dhe performancës së materialeve të përpunuara, një përzgjedhje e arsyeshme e madhësisë së grimcave dhe parametrave të mjeteve PCD, e cila është premisa e prodhimit dhe përdorimit të mjeteve,
(3) Materiali PCD ka një fortësi të lartë, e cila është materiali ideal për prerjen e thikave, por gjithashtu sjell vështirësi në prodhimin e mjeteve prerëse. Gjatë prodhimit, duhet të merret në konsideratë në mënyrë gjithëpërfshirëse vështirësia e procesit dhe nevojat e përpunimit, në mënyrë që të arrihet performanca më e mirë e kostos;
(4) Materialet e përpunimit PCD në qarkun e thikave, ne duhet të zgjedhim në mënyrë të arsyeshme parametrat e prerjes, në bazë të përmbushjes së performancës së produktit, sa më shumë që të jetë e mundur për të zgjatur jetëgjatësinë e mjetit në mënyrë që të arrihet ekuilibri midis jetëgjatësisë së mjetit, efikasitetit të prodhimit dhe cilësisë së produktit;
(5) Hulumtoni dhe zhvilloni materiale të reja për mjetet PCD për të kapërcyer mangësitë e tyre të natyrshme.
Ky artikull është marrë nga ""rrjet materiali super i fortë"
Koha e postimit: 25 Mars 2025
